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公司擁有SMT智能製造平台、多功能組裝及測試平台、高加速產品壽命測試平台、AGV自動轉運系統、密集型智能倉儲、智能型垂直貨櫃、機器手臂集成協作系統等設備組建的智能製造生產體系，並與產品生命周期管理（PLM）、企業資源計劃（ERP）、製造執行系統（MES）、質量管理系統（QMS）、智能倉儲管理系統（IWMS）、供應商管理系統（SRM）等六大信息化管理平台集成，形成集自動化組裝測試、智能物流及信息化運營管理為一體的柔性數碼化智能工廠，為軌道交通行業提供個性化的多維定製服務。

 為符合安全苛求產品高安全性、高可靠性、高質量的要求，全面考慮控制軌道交通車輛的運行環境，保證電子設備能在相對惡劣環境條件下保持正常工作，同時能達成公司運營高能效、低能耗的目標，結合公司的產品性能、用戶的需求以及企業未來規劃，TCT產品已經具備以下標準：

1. SMT生產線配套國內外生產製造設備，滿足英制03015以上元器件及32mm*32mm以下的方形晶片、異型元器件貼裝的技術工藝，能夠契合電子產品組裝產業高速發展的趨勢；

2. 配備三防塗覆設備，PCBA板組100%經噴塗三防保護層，並經測試合格後方可流入下一道工序，保證產品能夠在惡劣環境下正常運行；

3. 以安全苛求產品標準化檢驗及測試流程作業，SPI錫膏印刷檢查、AOI（3D）檢測、X-Ray（3D）檢測、三防塗覆測試、拉力測試、振動試驗、高低溫試驗、快速溫變實驗、PCBA單板測試、產品全功能測試、老化測試等28道檢驗機制，保證產品符合安全苛求產品的工藝的要求，滿足產品研發設計的功能及客戶的高標準要求；

1. 運用六大信息化管理平台，對產品生產智能化製造實現數碼化管理，並對產品進行全生命周期的追溯，快速響應客戶需求。

2. 生產車間具備電子設備製造的環境要求，其溫度管控範圍23℃±5℃、濕度管控範圍55-60%、車間設施滿足防靜電要求；

3. 搭建高溫老化測試環境，滿足產品加速壽命測試的要求，保證產品的可靠性；

4. 依據ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO/TS22163等體系進行管理。